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        靜電噴塑的工藝原理

        粉末涂料的靜電噴涂稱為噴塑。其原理:是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣
        的:粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴槍,在噴槍前端加有高壓靜電發生器產生的高壓,由于電
        暈放電,在其附近產生密集的電荷,粉末由槍嘴噴出時,形成帶電涂料粒子,它受靜電力的作用,被吸到
        與其極性相反的工件上去,隨著噴上的粉末增多,電荷積聚也越多,當達到一定厚度時,由于產生靜電排
        斥作用,便不繼續吸附,從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層,然后經過熱使粉末熔融、流平、固化,
        即在工件表面形成堅硬的涂膜。

        靜電噴涂工藝(靜電噴塑)與傳統的噴漆工藝相比較,具有的顯著優勢,不需稀料,施工對環境無污染,
        對人體無毒害;涂層外觀質量優異,附著力及機械強度強;噴涂施工固化時間短;涂層耐腐耐磨能力高出
        很多;不需底漆;施工簡便,對工人技術要求低;成本低于噴漆工藝;有些施工場合已經明確提出必須使
        用靜電噴塑工藝處理;靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。

        靜電噴塑其工藝流程是:前處理(除油、除銹、磷化);靜電噴涂;高溫固化(參照塑粉要求溫度,一般為
        160~210度); 出爐冷卻。
         
        (1)表面預處理。主要是脫脂、除銹,其方法與涂液態漆的預處理相同。

        (2)刮膩子。根據工件缺陷程度涂刮導電膩子,干燥后用砂紙磨平滑,即可進行下道工序。

        (3)保護(也稱蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂層,在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來,以避免噴
        上涂料。

        (4)預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚,可將工件預熱至180~20℃,這樣可以增加涂層厚度。

        (5)噴涂。在高壓靜電場下,將噴粉槍接負極,工件接地(正極)構成回路,粉末借助壓縮空氣由噴槍噴
        出即帶有負電荷,按異性相吸原理噴涂到工件上。

        (6)固化。噴涂后的工件,送入180~200℃的烘房內加熱,使粉末固化。

        (7)清理。涂層固化后,取下保護物,修平毛刺。

        (8)檢驗。檢查工件涂層,凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的,都應返工重噴。

        (9)缺陷處理。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件,進行返修或重噴。

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